Лазерная резка — один из самых технологичных и прогрессивных способов резки листа. С его помощью появляется возможность создавать изделия с контуром любой сложности и линией реза, не нуждающейся в дополнительной обработке.
Основные преимущества лазерной резки:
- Отсутствие механического воздействия на материал.
- Высокая производительность.
- Отличное качество кромки и реза.
- Возможность применения данной технологии в отношении деталей и изделий из не жестких материалов.
- Раскройка листового материала по сложному контору.
Раскрой листового металлического материала при помощи лазера происходит бесконтактно – это основная специфика данной технологии. Процесс лазерной резки состоит из следующих этапов:
1.Сфокусированный луч светящихся частиц, управляемый компьютером, воздействует на металл в определенной точке.
2.Материал нагревается до первой температуры разрушения, и затем начинает плавиться.
3.На границе плавления возникает углубление.
4.Воздействие энергии излучения лазера приводит ко второй стадии процесса — кипению и испарению металлического вещества.
В действительности эффект испарения достигается только при обработке тонкого металла. Для металлов с большим значением плотности лазерная резка выполняется плавлением с помощью газа, выполняющего вспомогательную роль, для удаления остатков металла. В качестве таких газов используются азот, кислород, инертный газ или воздух.
На нашем заводе установлено три промышленных комплекса обработки металла с волоконным лазером и линейными синхронными двигателями компании UNIMACH. Использование данного высокопроизводительного оборудования дает нашей компании возможность осуществлять резку следующих материалов на самом высоком уровне:
| Материал | |||||
| Конструкци-онная сталь | Нержавею-щая сталь | Алюминий и сплавы | Латунь | Титан | Медь |
| 0,5-20мм | 0,5-6мм | 0,5-8мм | 1,0-4мм | 1,0-4мм | 1,0-5мм |
| Точность позиционирования +/- 0,1мм | |||||
| Размер рабочей зоны 1500х3000 | |||||
Высокое качество лазерной резки сочетается и с высокой скоростью ее исполнения. Кроме того, при этом остается минимум отходов, а сам лист не деформируется.
